样品处理:采集具有代表性的石油产品样品至关重要,确保样品未受污染且储存得当。部分样品在测试前,需依据标准要求进行冷却,比如将其温度降至 0℃左右,以契合测试条件。
仪器调试:检查测定仪的各个部件,包括试验弹、加热系统、温控装置、压力传感器等,确保其完好无损且能正常运行。利用标准压力源对压力传感器进行校准,保证压力测量的准确性。同时,设定好恒温系统的目标温度为 37.8℃,并让其提前预热稳定。
样品填充:使用专用的注样工具,小心谨慎地将冷却后的样品注入已清洁干燥的试验弹汽油室。务必注意,样品注入量要严格符合标准规定,且注入过程中避免产生气泡,因为气泡会干扰蒸汽压的测量结果。
密封连接:将填充好样品的试验弹迅速与空气室密封连接,确保整个系统的密封性良好,防止气体泄漏影响测量精度。
恒温振荡:把连接好的试验弹放入恒温槽中,启动振荡装置。试验弹会在恒温槽内以特定的频率和幅度进行振荡,促使样品与空气充分混合,加速达到动态平衡。在振荡过程中,恒温槽会持续精准控制温度,使其稳定保持在 37.8±0.1℃。
压力监测:压力传感器实时监测试验弹内的压力变化,并将数据传输至仪器的控制系统。随着时间推移,当压力数据趋于稳定,在连续两分钟内波动不超过规定范围时,此时的压力值便被认定为该样品的蒸汽压。
数据记录与处理:仪器自动记录下最终的蒸汽压数值,并可根据需求进行打印或导出至计算机进行进一步分析。同时,需按照标准要求,对测试数据进行重复性和再现性评估,确保数据的可靠性。
仪器清洁维护:测试结束后,小心拆卸试验弹,使用合适的溶剂(如石油醚)对其进行清洗,去除残留的样品。对仪器的其他部件,如恒温槽、压力传感器等,也进行相应的清洁和保养,为下一次测试做好准备。
温度精度把控:37.8℃的恒温条件对蒸汽压测量结果影响重大,测试过程中必须确保恒温系统的精度,避免温度波动。任何微小的温度偏差都可能导致蒸汽压测量值出现较大误差。
样品完整性维护:从样品采集到注入试验弹的整个过程,都要确保样品不受污染、不发生挥发损失。样品的完整性直接关系到测量结果的准确性。
仪器校准定期执行:压力传感器的准确性是测量结果可靠的基础,需定期使用标准压力源对其进行校准。同时,也要对恒温系统的温度准确性进行校验,保证仪器各项性能指标始终符合要求。