ASTM1275B 腐蚀性硫测定仪的设备特点与操作要点

一、设备特点

1. 高精度控温：仪器采用精密控温技术，控温范围通常在 35℃至 200℃之间，控温精度可达 ±0.1℃，温控匀度为 ±1℃。如此精确的温度控制，为样品的反应提供了稳定的环境，确保硫化物在特定温度下充分转化为硫氧化物，从而保证检测结果的准确性。例如，在检测变压器油中的腐蚀性硫时，稳定的 150℃反应温度对于准确判断硫的腐蚀性至关重要。

2. 高效检测能力：能够同时对 9 个样品展开检测，大大提高了检测效率。这一特点尤其适用于需要对大量石油产品进行质量检测的场合，如炼油厂的日常产品检测。通过一次操作可同时处理多个样品，节省了时间和人力成本。

3. 快速检测与直观判断：可快速检测腐蚀性硫化物，并通过彩色对比图直观地确定是否存在腐蚀性硫化物以及腐蚀程度。操作人员只需将检测后的结果与标准彩色对比图进行比对，就能迅速得出结论，操作简单易懂。

4. 自动化功能：具备自动加热升温控温以及自动计时报警功能。数字显示液浴温度和数字显示氧化时间，方便操作人员实时监控实验进程。当计时结束后，仪器会自动报警提示，确保实验按照预定时间进行，避免因人为疏忽导致实验误差。

二、操作要点

1. 前期准备

• 样品处理：依据样品的特性，若样品为高粘度的润滑油，可能需要在加热搅拌的条件下使其均匀；若样品为含水量较高的油品，需进行脱水处理。处理后的样品应保证均匀且无杂质，以满足检测要求。

• 仪器检查：仔细检查仪器各部件是否正常连接，如催化燃烧炉的加热元件是否完好，吸收器的管道是否通畅等。同时，确保气体检测系统的传感器处于正常工作状态，可通过校准程序进行初步检测。

2. 样品检测

• 样品注入：使用专用的注射器准确量取适量样品，缓慢注入到样品注射装置中。注意避免样品残留或气泡混入，以保证样品量的准确性。

• 参数设置：根据样品类型和检测标准，在仪器操作面板上精确设置催化燃烧炉的温度、反应时间等参数。例如，对于汽油样品，可能需将温度设置为 750℃，反应时间设为 30 分钟。

• 启动检测：确认参数设置无误后，启动仪器。仪器开始自动加热升温，样品在催化燃烧炉中发生反应，生成的硫氧化物被吸收器吸收，气体检测系统同步进行检测。

3. 结果分析与记录

• 结果读取：检测结束后，仪器会自动显示吸收液中 SO₂的浓度等数据。操作人员根据这些数据，结合仪器自带的计算程序或手动计算，得出样品中腐蚀性硫的浓度。

• 结果记录：将检测结果详细记录在实验报告中，包括样品名称、编号、检测时间、检测结果等信息。同时，对于异常结果，应及时进行复查和分析，查找原因。

三、维护保养要点

1. 定期清洁：定期对仪器的外部进行清洁，防止灰尘等杂质进入仪器内部。对于催化燃烧炉、吸收器等内部部件，可在仪器停止运行且冷却后，使用专用的清洁工具进行清理，去除残留的样品和反应产物。

2. 校准维护：按照规定的时间间隔对仪器进行校准，使用标准样品对气体检测系统的传感器进行校准，确保测量数据的准确性。同时，检查仪器的控温系统、计时系统等是否正常工作，如有偏差及时进行调整。

3. 部件更换：随着仪器的使用，一些易损部件如吸收器中的吸收液、催化燃烧炉的加热元件等可能会出现性能下降的情况。当发现这些部件影响检测结果时，应及时进行更换，以保证仪器的正常运行。