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技术文章
样品制备与处理：样品制备是检测的基础环节，需严格遵循标准要求。首先，将待检测润滑脂样品置于 (25 ± 5)℃的环境中平衡至少 2 小时，确保样品温度均匀，避免因温度差异导致的样品状态不稳定；若样品为桶装或罐装，需使用洁净的取样器从样品中部抽取，避免取样过程中混入杂质或空气。其次，填充样品时，需使用专用刮刀将润滑脂缓慢填入样品管中，填充过程中轻轻敲击样品管外壁，排出样品内部的气泡，确保样品密实、无空隙，样品高度需严格控制在标准规定的刻度线处（通常为样品管总高度的 1/2 - 2/3），过高或过低都会影响滴落观察。最后，用洁净的纱布擦拭样品管外壁，去除残留的润滑脂，防止污染仪器部件。
仪器预热与参数设置：仪器启动前，需检查电源、制冷系统、加热系统是否正常，确认各连接线路无松动。随后开启仪器电源，进入操作界面，进行参数设置：升温速率按照 GB/T 3498 - 2008 标准设置为 (10 ± 1)℃/min，若检测特殊类型润滑脂（如高温润滑脂），可根据相关行业标准调整升温速率；温度上限设置为预估滴点温度的 10 - 20℃，避免因温度过高导致样品过度分解；同时，开启光学监测系统，调整摄像头焦距与补光强度，确保样品管清晰显示在监测画面中，且无反光干扰。仪器预热时间通常为 30 分钟，待温度控制系统稳定后，再进行样品加载。
样品加载与检测过程监控：样品加载时，将填充好的样品管放入样品夹持系统，调整夹具位置，使样品管垂直居中，确保摄像头能完整观察到样品管底部的滴落区域。启动检测程序后，操作人员需实时监控仪器运行状态：一方面观察温度变化曲线是否平稳，升温速率是否符合设定要求，若出现升温过快或过慢的情况，需立即暂停检测，检查加热系统与 PID 调节模块；另一方面通过光学监测画面观察样品状态，记录样品开始软化、出现流动迹象的温度，便于后续与自动记录的滴点数据对比，验证检测结果的合理性。检测过程中，禁止触碰仪器的加热模块与样品夹持系统，避免烫伤；同时，保持实验室环境安静、无振动，防止外界干扰影响光学监测系统的判断。
检测后处理与数据验证：检测结束后，仪器自动停止加热，并记录滴点数据。操作人员需先关闭加热系统，待样品管冷却至室温后，再取出样品管进行清洗，清洗时使用中性洗涤剂，避免样品管内壁残留油污影响下次检测。数据验证环节，需对比同一样品多次检测的滴点数据（通常要求相对偏差不超过 2℃），若偏差过大，需排查样品制备、仪器参数设置、光学监测系统等环节是否存在问题；同时，定期使用标准润滑脂样品进行验证试验，若标准样品的检测结果与标准值偏差超过允许范围，需及时对仪器进行校准。
滴点数据偏高或偏低：若检测结果持续偏高，可能是升温速率过快（超出 (10 ± 1)℃/min 范围），需重新校准温度控制系统，调整 PID 参数；也可能是样品管未清洁干净，内壁残留的旧样品在高温下融化，导致误判滴落瞬间，需加强样品管清洗力度，清洗后用烘干箱烘干。若检测结果持续偏低，可能是光学监测系统的灵敏度不足，未及时捕捉到滴落信号，需调整摄像头焦距、补光强度，或更新图像分析算法；也可能是样品填充不密实，内部存在气泡，气泡受热膨胀导致样品提前滴落，需优化样品填充操作，确保样品无气泡。
仪器升温速率不稳定：升温速率忽快忽慢，多是加热系统故障导致，如红外加热管老化（功率下降）、金属浴加热模块接触不良。此时需关闭仪器电源，检查加热部件：若红外加热管表面出现发黑、破损，需更换新的加热管；若金属浴加热模块与样品管接触间隙过大，需调整夹具位置，确保两者紧密贴合。此外，实验室电压波动也可能影响升温速率，建议为仪器配备稳压电源，避免电压波动对加热系统的影响。
光学监测系统无法识别滴落信号：该问题主要有两方面原因：一是样品管外壁有油污或水雾，导致摄像头画面模糊，需重新清洗样品管，并确保样品管外壁干燥；二是补光装置故障，如 LED 补光灯亮度不足或角度偏移，需更换补光灯泡，调整补光角度，确保样品管底部滴落区域光线充足、无阴影。若上述措施无效，需检查光学监测系统的线路连接，或联系厂家技术人员对图像分析模块进行检修。
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