油品闪点测试仪是一种用于确定液体燃料、溶剂和化学物质的闪点的设备。闪点是指液体在特定条件下开始发生瞬间燃烧的最低温度。闪点测试仪的作用是确保油品的安全性和稳定性，尤其在运输、储存和使用过程中。油品闪点测试仪的工作原理基于闪点概念。它通过将待测样品加热并引入外部火源，观察样品是否能够产生闪光或引燃。测试仪器会逐渐升温，直到样品发生闪光或引燃，并记录此时的温度作为闪点。闪点测试仪具有许多优点和应用领域。首先，它可以帮助评估燃料和溶剂的易燃性。了解油品的闪点可以帮助制定合适的安全措...

胶质的分类根据溶解度不同胶质可分为不溶性胶质、可溶性胶质和黏附胶质。未洗胶质是指在试验条件下，非航空燃料的蒸发渣量，未经进一步处理。未洗胶质（即加入清净剂前）目前能客观反映在汽油中是否加有清净剂的主要参数之一。对加有清净剂的汽油，未洗胶质的限值可用来替代燃烧室沉积物限值，即未洗胶质含量愈低，反映加有该清净剂的汽油在燃烧室的沉积物愈少，间接说该清净剂愈好。溶剂洗胶质是指非航空燃料的蒸发残渣经过正庚烷洗涤，除去洗涤液后的残渣量。总的来说胶质是发动机燃料抗氧化安定性的一项重要指标。...

胶质形成的原因及意义油品在储存、运输及使用过程中，保持其性质不发生变化的能力，称为油品的安定性。车用汽油要求诱导期长，胶质小。长期储存不显著生成胶状物质和酸性物质，不发生酸度增大、颜色变深以及辛烷值降低等质量变化。评定车用汽油安定性的指标之一是胶质。汽油中储存和使用过程中形成的黏稠不易挥发的褐色胶状物质称为胶质。形成胶状物质的原因很多，一般来说是油品中的不安定组分在光照、氧气、高温和金属催化条件下发生氧化，聚合等反应造成的。尤其是油品中含硫、氧、氮的化合物越多形成胶状沉淀的可...

GB-T8019-2008《燃料胶质含量的测定喷射蒸发法》胶质含量低能够确保进气系统的安全。若含量过高，会导致进气系统产生沉积物和使进气阀发生粘结。对车用汽油来说，试验的基本目的是测定试样在试验以前或相对较缓和的试验条件下形成的氧化产物。由于许多车用汽油是人为掺进了非挥发性的油品或添加剂，所以有必要用正庚烷将蒸发残渣中非挥发性的油品或添加剂抽提出来，以便测得有害的胶质物质。发动机燃料实际胶质测定仪适应标准：GB/T509、GB/T8019、ASTMD381。本仪器用于测定汽油...

石油产品破乳化测定方法概要在量筒史装入40mL油样和40mL蒸溜水;并在54℃比1C搅拌5min形成乳化液v测定乳化液分离(即乳化层具也体积丕大于3mL,水层体积到37mL时)所需要的时间。静止30min后，如果乳化液没有分离，或乳化层没有减少为3mL或更少，则记录此时油层、水层和乳化层的体积。润滑油抗乳化测定仪适应标准：GB/T8022本仪器适用于测定中、高粘度润滑油的油和水互相分离的能力。润滑油抗乳化测定仪控温范围：0～100℃控温精度：±0.2℃测试孔数：...

润滑油破乳化试验方法1.1试验方法(1)GB/T7305《石油和合成液抗乳化性能测定法》GB/T7305《石油和合成液抗乳化性能测定法》(俗称搅拌法),试验时取试样和蒸馏水各40mL装人量简内,在规定的温度(54℃)下,以1500r/min的转速搅拌5min,记录乳化液和水的分离时间,通常以分出40mL油和37mL水、油水界面乳化层小于3mL(40-37-3)所需的时间(min)作为试验结果。(2)SH/T0191《润滑油破乳化值测定法》SH/T0191《润滑油破乳化值测定法...

润滑油破乳化试验油样试验油样为了更有效地验证上述3种试验方法间的相关性,在选择试验油时,考虑了如下几方面的因素:选择的试验油是一些正在使用的润滑油，如汽轮机油、液压油、压缩机油等,这些试验油中所含的添加剂种类比较多,对破乳化性能的影响比较大,而且每种试验油都取了6个不同批次的油样,具有较广泛的代表性;选择的试验油的质量指标中都规定了破乳化试验项目,而且每种试验油的破乳化试验所采用的试验方法也不相同。选用这些试验油作为验证油品更有实际使用意义;③选择的试验油的破乳化性能有很大的...

润滑油产生泡沫的原因油箱设计不合理，油污染油质下降进入空气——在机械设备运转循环过程中，将空气带进油中面产生泡沫。进入空气是少量空气以极小的泡泡分布在整个油箱中。进入空气与泡沫的处理不同，通常是分离的问题。它比泡沫更严重，会引起:泵穴蚀，油氧化等。进入空气与溶解空气不同。通常油中含8-12%的溶解空气在工业齿轮油、发动机润滑油、液压油及导轨油等各种油品中，含有种不同性质的添加剂，这些添加剂多数是极化性化合物，具有表面活性作用，促使油品产生气泡。润滑油在使用过程中，由于氧化、分...

润滑油产生泡沫对设备造成的危害润滑油的压缩性大，油泵效率下降，使供油不正常或使供油系统发生气阻。从面造成摩擦部位断油，产生磨损或烧结。使涸滑油从呼吸孔和注油管中发生溢流或在油液面指示器中显示假的液面，致使供油量不足。润滑油和空气的接触面积变大，促使油品加速氧化变质，缩短使用寿命。向容器内充入的润滑油减少，使泡沫消失的时间延长。若在油压机内使用，会使液压系统压力不稳，冷却能力下降，影响功率及速度泡沫产生，润滑油表面张力下降，设备极压接触面形不成油膜，齿轮表面点蚀，严重的润滑不良...

润滑油泡沫性的测试方法:在我国，润滑油的泡沫特性可按GB/T12579润滑油泡沫特性测定标准方法、SH/T0722-2002润滑油高温泡沫特性测定法进行试验，先恒温至规定温度，再向装有试油的量筒中通过一定流量和压力的空气，记下通气5分钟后产生的泡沫体积(ml)和停气静止10分钟后泡沫的体积(ml)。泡沫越少，润滑油的抗(消)泡性越好。美国和日本分别用ASTMD892、JISK2518标准方法评定。航空润滑油可按GJB498-88航空涡轮发动机油泡沫特性测定法(静态泡沫试验)，...

石油产品铜片腐蚀测定的方法概要把一块已磨光、洗涤、晾于的铜片浸没在一定量的试样中，并按产品标准要求加热到温度，保持一定的时间。待试验周期结束后，取出铜片，经洗涤后与腐蚀标准色板进行比较，确定腐蚀级别。铜片腐蚀测定仪适应标准：GB/T5096、GB/T7326、ASTMD4048、SH/T0232、ISO6251、SH/T0023、ASTMD130。本仪器适用于对航空汽油、喷气燃料、车用汽油、天然汽油、溶剂油、煤油、柴油、馏分燃料油、润滑油和其他石油产品对铜片腐蚀程度的评定。

铜片腐蚀测定仪注意事项(1)金属铜片的纯度和大小都必须符合方法的要求。试验所用的溶剂经铜片腐蚀试验合格后方可使用。(2)铜片表面必须严格进行表面处理。磨光材料要符合要求，试片要均匀地磨光试片的各个表面。铜试片处理时要用专用夹真，防正用手直接接触。铜试片放入玻璃试管时刻将试管适当倾斜，小心地将试片滑入，以避免打破试管。(3)试验时温度应恒定在士1℃地范围内，试验时间要控制在士5分钟内。(4)试验结束后，要用不锈钢镊子取出铜片，浸入洗涤溶剂，洗去上面的试样，再用定量滤纸吸干，然后...