润滑油泡沫特性测定仪标准操作流程与关键使用方法

润滑油泡沫特性测定仪标准操作流程与关键使用方法

操作前准备

1. 环境与设备检查：确保仪器接地良好，恒温浴槽（24℃低温槽 & 93.5℃高温槽）注入纯净水至距上沿 60mm 处。清洁量筒、气体扩散头：依次用丙酮、石油醚冲洗，低温烘干（禁用棉布擦拭扩散头）。

2. 样品处理：取 200mL 待测润滑油，避免水分污染，预热至室温。

测试流程（以 ASTM D892/GB/T 12579 为例）

1. 步骤 1：低温测试（24℃）

• 样品装载：将油样倒入清洁量筒，置于 24℃恒温浴槽，插入气体扩散头并密封。

• 通气操作：调节流量计至 94±5 mL/min，持续吹气 5 分钟。

• 泡沫读数：停止通气后立即记录泡沫体积（泡沫倾向性），静置 10 分钟再记录残留泡沫体积（泡沫稳定性）。

2. 步骤 2：高温测试（93.5℃）

• 切换浴槽：取新油样移至 93.5℃浴槽，平衡温度后重复吹气操作。

3. 二次低温测试：高温测试后，将同一样品冷却至 24℃再次测试（模拟温度循环）。

4. 高温扩展测试（ASTM D6082）：使用专用高温型号，150℃油浴中测试流程同上。

温度控制与维护要点

1. 温度控制：24℃测试时，室温＞24℃需启动制冷模块或外接冷却水（保持 ±0.5℃精度）。

2. 扩散头维护：堵塞时用甲苯 + 正庚烷交替抽洗 5 次，严禁物理擦拭微孔。

关机与维护

1. 关机步骤：关闭气源→取出量筒→立即用石油醚清洗油污。

2. 断电顺序：先关加热 / 制冷开关→再关电源→排空浴槽积水（防锈蚀）。

3. 定期校准：每月校验流量计精度，每季度检测温度传感器误差。

4. 故障处理：泡沫高度异常时优先检查扩散头渗透率（3000 - 6000 mL/min 为正常范围）。

校准需严格遵循的规范

1. 适用范围：适用于旋转式、量筒式等各类润滑油泡沫特性测试仪，覆盖石化行业常规及高温机型。

2. 校准操作流程

• 步骤 1：温度系统校准：使用 0.02 级标准铂电阻温度计（如 Fluke 5626 型），插入恒温浴槽测温孔。进行多点验证。

• 步骤 2：气体流量校准：将 1.0 级皂膜流量计串联至测试仪气路，调节流量至 94 mL/min。实测流量与设定值偏差＞5% 时，需调整仪器流量阀或更换传感器。

• 步骤 3：扩散头性能验证：连接 U 型水柱压力计（250mm 水柱），测定扩散头单位时间气体通过量。进行孔径检查，若渗透率超限，需用甲苯超声清洗扩散头微孔，或更换新部件。

3. 校准周期

• 常规检测场景：12 个月。

• 高频次检测场景：6 个月（如炼厂在线监测设备）。

• 特殊情况：更换关键部件（如扩散头、温度传感器）后需重新校准。

4. 校准记录与报告：校准记录需详细记录温度 / 流量实测偏差及修正系数等修正值，给出符合 JJF (石化) 054 - 2021 规范或注明不合格项的结论判定。注：校准需由具备 CNAS 资质的机构执行，报告需加盖计量校准专用章。扩散头渗透率不合格是常见故障根源（占校准失败案例的 60% 以上）。