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技术文章
真空泵运作机制：仪器配备高性能真空泵，其作用是迅速抽出蒸馏系统内的空气，从而降低系统压力。真空泵通过机械运转，例如旋片式真空泵，利用偏心转子上的旋片在泵腔内的旋转，周期性地改变泵腔容积，使气体从进气口被吸入泵腔，再通过排气口排出，以此持续降低系统内的气压，达到实验所需的减压条件。
压力调节与稳定系统：仅靠真空泵抽气还不够，压力调节系统能精确调控系统压力。该系统包含压力传感器，它实时监测系统内压力值，并将数据反馈给控制系统。控制系统根据预设压力值，通过调节阀门开度等方式，控制气体进出量，确保压力稳定在规定范围内，如 1mmHg - 4mmHg，为蒸馏实验提供稳定的减压环境。
加热与热量传递：仪器的加热装置采用平行式电炉结构，能为蒸馏烧瓶中的石油产品均匀供热。当电流通过电炉丝，电能转化为热能，热量以热辐射和热传导的方式传递给烧瓶。烧瓶中的石油产品吸收热量后，分子运动加剧，开始由液态逐渐转化为气态。在初始阶段，可根据实验要求，以较快速度升温，使样品快速达到蒸发的起始温度。
蒸汽的产生与上升：随着温度升高，石油产品中沸点较低的组分先达到沸点，分子获得足够能量克服分子间作用力，从液态变为气态，形成蒸汽。这些蒸汽由于密度小于周围空气，会自然上升，通过蒸馏烧瓶的支管进入冷凝管。
冷凝与收集：上升的蒸汽进入冷凝管后，遇到冷凝管内低温的循环冷却水。冷凝管一般采用蛇形或直形结构，增大蒸汽与冷却水的接触面积。蒸汽中的气态分子与冷凝管内壁接触，热量传递给冷却水，蒸汽温度降低，重新凝结为液态，沿着冷凝管内壁流至接受瓶中被收集起来。通过控制冷却水的温度，可确保蒸汽有效冷凝。
温度监测系统：仪器使用玻璃温度传感器或特制铂电阻（Pt100）传感器来精准测量蒸馏过程中的温度。这些传感器对温度变化极为敏感，能快速感知样品、蒸汽及冷凝液的温度。传感器将温度信号转化为电信号，传输给仪器的控制系统，控制系统根据接收到的温度数据，实时显示温度数值，并按照 GB/T 9168 标准要求，对加热过程进行调控，确保升温速率符合规定，例如在特定阶段以每分钟若干摄氏度的速度升温。
液位监测原理：为了准确测量馏出液的体积，仪器配备液位监测装置。部分先进的仪器采用进口红外液位传感器，利用红外线在不同介质中传播特性的差异来检测液位。当红外线发射端发出的红外线照射到液体表面时，部分红外线被反射，反射光被接收端接收。随着液体体积增加，液位上升，反射光的强度和角度发生变化，传感器根据这些变化计算出液位高度，并将数据传输给控制系统，进而得出馏出液的体积，实现对蒸馏过程的精确监测。
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