GB/T 9168 减压蒸馏测定仪维护保养要点

每次实验结束后，应及时对仪器进行清洁。使用柔软干净的湿布擦拭仪器的外壳，去除表面的油污、灰尘和溅落的样品残液。对于顽固污渍，可使用温和的清洗剂，但要避免使用腐蚀性强的化学试剂，以免损坏仪器外壳。

仔细清洁玻璃器皿部分，包括蒸馏烧瓶、冷凝管和接受瓶。先用合适的有机溶剂（如石油醚、丙酮等）冲洗，去除残留的石油产品，再用洗洁精等清洗剂进行刷洗，最后用蒸馏水冲洗干净，倒置晾干，防止残留液体影响下一次实验结果。

定期检查仪器各部件之间的连接部位，如管路连接、电路连接等。查看管路连接处是否有松动、漏气现象，若发现松动，及时拧紧接头。对于橡胶管等易老化的部件，若发现有老化、开裂等情况，应及时更换，确保减压系统的密封性良好，避免因漏气导致压力不稳定，影响实验准确性。

检查电路连接是否牢固，插头有无松动、氧化等问题。若发现插头氧化，可用细砂纸轻轻打磨，去除氧化物，保证电路连接正常，防止因接触不良引发仪器故障。

真空泵是减压蒸馏测定仪的关键部件，需要定期维护。每隔一定时间（如一个月），检查真空泵的油位。若油位过低，应添加符合要求的真空泵油至规定油位。同时，观察真空泵油的颜色和清洁度，若油色变黑或浑浊，说明油已污染，应及时更换新油，以保证真空泵的正常运行和抽气效率。

定期对真空泵进行清洁，去除泵体表面的灰尘和油污。可使用干净的毛刷清理真空泵进气口和排气口的滤网，防止杂质进入泵内，损坏泵的内部零件。每运行一定时长（如 500 小时），应对真空泵进行一次全面保养，检查泵的内部零件磨损情况，如有必要，更换磨损严重的零件。

仪器中的温度传感器和压力传感器对实验结果的准确性至关重要，需要定期校准。一般每季度或半年进行一次校准。温度传感器可使用高精度的标准温度计进行比对校准。将标准温度计与仪器的温度传感器同时置于同一恒温环境中，待温度稳定后，对比两者的读数。若存在偏差，按照仪器说明书的操作方法，对温度传感器进行校准调整，使其测量值与标准值相符。

压力传感器的校准则需要使用标准压力计。将标准压力计与仪器的压力传感器连接在同一压力系统中，通过改变系统压力，对比两者的压力读数。根据偏差情况，对压力传感器进行校准，确保压力测量的准确性，使仪器能准确控制减压蒸馏过程中的压力条件。

定期检查加热装置的加热元件，如电炉丝等。观察加热元件是否有断裂、变形或表面氧化严重等情况。若发现加热元件损坏，应及时更换同型号的元件，以保证加热效果。同时，检查加热装置的控制系统，测试其对加热功率的调节功能是否正常。通过设置不同的加热温度和升温速率，观察加热装置是否能按照设定要求准确运行，如有异常，及时维修或调整控制系统。

若仪器需要长时间存放，在存放前应进行全面的清洁。按照日常清洁的方法，对仪器的外壳、玻璃器皿、管路等进行深度清洁，确保无任何残留物质。清洁后，将仪器置于通风良好的地方自然晾干，或使用干净的毛巾擦干表面水分，防止因水分残留导致仪器生锈或部件损坏。

对仪器的关键部位，如传感器、加热元件、控制面板等，使用防护套或防护罩进行保护，防止在存放过程中受到碰撞、刮擦或灰尘污染。对于玻璃器皿，可单独包装，避免相互碰撞破损。将仪器整体放入专用的仪器包装箱中，在箱内放置干燥剂，如硅胶干燥剂，以保持箱内干燥环境，防止仪器受潮损坏。

在仪器长期存放期间，每隔一段时间（如三个月），应对仪器进行一次检查。打开包装箱，检查仪器外观是否有损坏、生锈等情况。通电检查仪器的各功能是否正常，如加热装置能否正常加热、真空泵能否正常抽气、传感器测量是否准确等。若发现问题，及时进行维修处理，确保仪器在重新使用时能正常运行。