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技术文章
仪器准备：首先，将仪器放置在平稳、干燥、通风良好的实验室台面上，确保仪器周围无强电磁场干扰，避免影响检测精度。然后，检查仪器的电源线路、气路连接是否正常，确认氮气、氧气等气体的钢瓶压力充足，且气路无泄漏情况。接着，打开仪器电源开关，进入仪器操作软件，等待仪器预热。不同型号的仪器预热时间可能有所差异，一般需要 30 分钟至 1 小时，待仪器各项指标（如温度、压力、光源强度等）达到设定的稳定值后，方可进行后续操作。
样品处理：根据待检测样品的类型（液体、固体或气体）进行相应处理。对于液体样品（如汽油、柴油），如果样品浑浊或含有杂质，需要先进行过滤处理，去除杂质，防止堵塞仪器的进样系统。对于固体样品（如煤样、橡胶样品），需要将其粉碎成细小颗粒，然后通过专用的样品舟或进样装置将样品送入仪器燃烧系统，确保样品能充分燃烧。对于气体样品，需通过专用的气体采样装置将样品引入仪器，同时要注意控制气体的流速和压力，使其符合仪器的检测要求。
校准仪器：为保证检测结果的准确性，在检测样品前必须对仪器进行校准。首先，选择合适浓度的硫标准溶液（或标准样品），按照仪器操作软件的提示，将标准溶液注入仪器（或送入标准样品），进行标准曲线的绘制。仪器会根据不同浓度标准样品的检测信号，自动生成硫含量与荧光信号强度的标准曲线。校准过程中，需至少选择 3 个不同浓度的标准样品进行测定，确保标准曲线的线性相关系数符合要求（一般要求 R²≥0.999）。若校准结果不符合要求，需检查标准样品是否失效、仪器是否存在故障等，并重新进行校准。
样品检测：完成仪器校准后，按照与校准相同的操作方式，将处理好的待检测样品送入仪器进行检测。仪器会自动采集样品燃烧后产生的荧光信号，并根据之前绘制的标准曲线，计算出样品中的硫含量，检测结果会直接显示在仪器操作软件的界面上，操作人员可对检测结果进行保存、打印等操作。对于批量样品检测，可设置自动进样模式，提高检测效率。
仪器关机：所有样品检测完成后，先关闭仪器的进样系统和燃烧系统，继续通入氮气一段时间（一般为 10-20 分钟），对仪器的反应室、气路等部件进行吹扫，去除残留的二氧化硫气体和杂质，防止部件腐蚀。然后，关闭仪器操作软件，再关闭仪器电源开关，最后关闭氮气、氧气等气体钢瓶的阀门，并对仪器表面进行清洁，整理好实验台面。
安全方面：仪器在工作过程中，燃烧系统会产生高温，温度可达 1000℃以上，操作人员在操作过程中要避免直接接触高温部件，防止烫伤。同时，仪器使用的氮气、氧气等气体属于高压气体，在更换钢瓶或连接气路时，要严格按照操作规程进行，防止气体泄漏引发安全事故。此外，实验室需配备灭火器材，以防发生火灾。
样品方面：待检测样品需具有代表性，采样过程要符合相关标准规范，避免因样品采集不当导致检测结果不准确。对于易挥发、易燃的液体样品，在处理和进样过程中要远离火源，防止样品挥发产生的气体引发爆炸或燃烧。同时，要确保样品中不含会对仪器造成损坏的杂质（如金属颗粒、高沸点黏稠物质等），若有需提前去除。
仪器维护方面：在仪器运行过程中，要定期检查仪器的气路是否有泄漏，若发现泄漏，需及时关闭气体钢瓶阀门，更换损坏的气路部件，待泄漏问题解决后再重新启动仪器。此外，要定期清洁仪器的进样口、样品舟、反应室等部件，去除残留的样品杂质，防止部件堵塞或污染，影响仪器的检测性能和使用寿命。
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